Coronavirus: un respirateur « made in France » à 1.000 euros

Il faut environ six heures pour fabriquer des pièces de rechange pour les machines de réanimation, que les fournisseurs ne peuvent pas envoyer, en profitant des schémas ouverts et des imprimantes 3D. Plus que les infections, peut-être plus que les décès, il y a un aspect qui inquiète les experts italiens de la pandémie de coronavirus: les valves nécessaires aux appareils de réanimation. L’Italie compte environ 5 000 lits dans les théâtres réanimation et la tendance à la contagion, si elle devait augmenter, pourrait causer de graves problèmes d’espace pour les nouveaux patients. De plus, les mêmes machines qui servent à donner de l’oxygène aux poumons, si elles sont cassées, doivent être réparées en un rien de temps, sinon des vies humaines peuvent être mises en danger. La situation est difficile et c’est là que la technologie est venue à la rescousse.
L ‘Hôpital de Chiari (Brescia) a eu une urgence dans l’urgence: l’approvisionnement des valves nécessaires au fonctionnement d’un outil de réanimation était épuisé et le fournisseur n’aurait pas pu les fournir en peu de temps. Nunzia Vallini, rédactrice en chef de la Giornale di Brescia, contacte son amie et physicienne Massimo Temporelli pour lui expliquer la situation et activer un réseau d’entraide. Temporelli, qui nous a toujours vu avec l’impression 3D, décroche le téléphone (il était tard dans la nuit) et contacte Cristian Fracassi, un jeune ingénieur et entrepreneur de Brescia actif dans le monde de l’impression 3D et propriétaire de Isinnova, une entreprise de 14 salariés.
Les valves de sauvetage utilisées par l’hôpital de Chiari
Fracassi se rend à l’hôpital de Chiari, avec ses collègues, pour contacter le premier fournisseur et demander à obtenir les fichiers de dessins de valve, puis à les imprimer en 3D. Étonnamment, le même fournisseur nie tout envoi, encore plus intime, de pouvoir dénoncer les garçons pour contrefaçon de brevet, s’ils avaient vraiment réalisé un prototype pour remplacer la pièce d’origine. À ce moment-là, Temporelli s’assoit à la table et recrée le principe physique de fabrication de la valve, en parle avec Fracassi et ils obtiennent un bon dossier pour l’impression.
En six heures, une centaine de ces vannes sont pleinement fonctionnelles. « En cette période où l’opinion publique est très sensible, ne vous en prenez à personne. Si nous avons agi rapidement, c’est parce qu’avec les imprimantes 3D nous pouvons rapidement tenter une petite production qui par contre serait impossible à l’échelle industrielle »écrit Fracassi sur Facebook. Et puis il ajoute: «Nous ne voulons qu’une chose de cette histoire: la communauté, composée d’un hôpital, d’un journal, d’une équipe de professionnels, d’une course contre la montre pour sauver des vies. Nous laissons les droits, certifications, frais et controverses à autrui, qui doit en tout cas se taire devant le droit à la vie ».
Et en fait, Fracassi ne se soucie pas beaucoup des affaires. Si la réplique faite maison se révèle utile, peut-être meilleure que la pièce d’origine, les garçons se disent prêts à partager le fichier d’impression avec toute autre startup qui souhaite se rendre disponible pour construire d’autres pièces pour les hôpitaux en Italie.
Cet hôpital transforme des masques de plongée en respirateurs

L’expérience de Fracassi vient de Fab Lab Italien. Ce sont des laboratoires dédiés à la rencontre du physique et du numérique qui prennent très souvent forme à travers la créativité 3D. Enfants d’un réseau mondial né depuis plus de 10 ans d’une idée du professeur Neil Gershenfeld, directeur du Center For Bit and Atoms du MIT à Boston, qui croyait au besoin d’espaces dans lesquels « faire presque n’importe quoi », qui collaborent avec les autres à distance. Des idées qui améliorent le monde et vous permettent de surmonter les obstacles. C’étaient aussi des valves à remplacer.
